Доходность капитала — это общепринятая мера промышленной эффективности. Однако слишком много руководителей производств упускают из виду не менее важный показатель — доходность инвестиций на обеспечение надежности. Так или иначе домовладельцам известно, что предотвратить поломку оборудования проще и экономически эффективнее, чем ремонтировать его по факту отказа.

«Многие промышленные предприятия не гарантируют полной окупаемости инвестиций в обеспечение надежности, — говорит Уилл Гетц, вице-президент по развитию бизнеса и маркетингу в Emerson Automation Solutions. — Внедряя триединый подход, который охватывает интеллектуальные устройства, технологические процессы и персонал, заводы могут получать миллионы долларов в виде итоговой экономии средств».

Однако переход от ремонтов по факту поломки оборудования к предупредительному техническому обслуживанию может стать трудной задачей. Хорошая новость заключается в том, что при грамотном сочетании технологий, технологических процессов и персонала вы сможете существенно повысить доходность инвестиций на обеспечение надежности вашего предприятия и тем самым улучшить финансовый результат.

При этом речь идет не о маленьких суммах. По оценкам компании Emerson, ежегодные глобальные потери от нерациональных процессов технического обслуживания и обеспечения надежности составляют 50 млрд долл. При правильной стратегии типичный завод стоимостью 1 млрд долл. может ежегодно экономить минимум 12 млн долл. на затратах на техобслуживание. Этот показатель даже не включает операционные и производственные выгоды, которые появляются вследствие сокращения простоев.

Компании не получают весь возможный доход от инвестиций на обеспечение надежности, которого они заслуживают, по трем основным причинам:

  • Отсутствие стратегии обеспечения эксплуатационной надежности. Так же как и четко поставленная цель, продуманная стратегия позволяет компаниям рационально использовать инвестированные средства и обеспечивать эксплуатационную надежность. Для этого необходим переход к предупредительному техническому обслуживанию, когда именно надежности присвоен наивысший приоритет.
  • Отсутствие технологий и обучающих программ, необходимых для перехода к предупредительному техническому обслуживанию с присвоением надежности наивысшего приоритета.
  • Нежелание менять корпоративную культуру с целью адаптации к новой модели ведения бизнеса.

Хорошая новость заключается в том, что с этими недостатками легко справиться. Наверняка есть и другие предприятия, которые упускают возможность повысить чистую прибыль и стоимость акционерного капитала в обмен на сравнительно небольшие инвестиции. Вы даже можете и не знать о доступных вам рычагах стратегического воздействия, которые в совокупности позволят обеспечить высокую рентабельность инвестиций на обеспечение надежности.

Интернет вещей

Will Goetz Pull Quotes.pngНедавнее исследование, проведенное консалтинговой компанией по банковским инвестициям Peter J. Solomon, показало, что компании достигают эффективности верхнего квартиля при менее чем 3% нештатных простоях и менее чем 2% затратах на техобслуживание в объеме всей восстановительной стоимости завода. Передовое предприятие отрасли стоимостью 1 млрд долл. тратит от 12 до 20 млн долл. в год на техобслуживание. Но низкоэффективные заводы расходуют на это в 2–4 раза больше.Промышленный Интернет вещей предлагает уникальный способ установить новые эталонные показатели для вашей организации, чтобы обеспечить ее работу на уровне эффективности верхнего квартиля.

Отчеты, которые формируются благодаря технологии Интернета вещей, содержат важную диагностическую информацию в том числе о машинном оборудовании предприятии, включая предупреждения о потенциальных проблемах. Если к их решению приступают немедленно, простои можно существенно сократить. На современных заводах определенные виды оборудования автоматически генерируют отчеты с результатами самодиагностики, которые могут указывать на необходимость в техническом обслуживании предупреждать о предстоящих отказах, что также сводит число простоев к возможному минимуму.

Однако данные, которые поступают от оборудования для мониторинга и автоматизации, не принесут никакой пользы без надлежащих процессов и грамотных специалистов. Промышленные предприятия энергетического и нефтеперерабатывающего секторов, как правило, теряют от 5 до 7 % времени из-за нештатных простоев, которые могут быть вызваны нерациональными методами технического обслуживания. Интернет вещей (IoT) позволяет перейти на предупредительное техническое обслуживание.

Концепция Интернета вещей представляет собой объединенные в единую сеть надежные интеллектуальные устройства, такие как системы автоматического контроля и управления. Данные устройства непрерывно контролируют техническое состояние вашего оборудования и формируют отчеты в режиме реального времени. Ремонт какого-либо агрегата до его выхода из строя увеличивает срок безотказной работы.

«Зачастую на предприятиях используют результаты мониторинга для того, чтобы отчитаться о состоянии оборудования после его поломки, вместо того чтобы собирать данные в режиме реального времени и выполнять техническое обслуживание и ремонт по мере необходимости», — рассказывает Гетц.

Stealth Driver - Return on Reliability.pngХотя у каждого из нас дома наверняка есть список дел, связанных с ремонтом, и выполняем мы их довольно медленно, такой подход явно неуместен на современном промышленном предприятии. Специалистам по техническому обслуживанию необходимо перейти от восстановления оборудования после поломки к его ремонту до появления серьезных неисправностей, которые чреваты более длительными простоями и дорогостоящими ремонтными работами.

Консультанты по обеспечению надежности могут помочь вам обеспечить рентабельность инвестиций, сформировав стратегию, которая скоординирует сотрудников, технологические процессы и оборудование вашего завода. Если вы сделаете выбор в пользу услуги, включающей предоставление интеллектуальных КИП и консультирование по концепции Интернета вещей, эксперты подберут надлежащие приборы, благодаря которым вы сможете добиться максимальной рентабельности инвестиций в обеспечение надежности.

Чтобы ознакомиться с другими статьями Уилла Гетца, вице-президента Emerson по развитию бизнеса и маркетингу, посетите блог экспертов Emerson Process.