Это феномен, хорошо известный по клиентам автосалонов. Они покупают новенькую машину, как им кажется, за приличную сумму. Но, колеся по городу, они начинают осознавать, что рассчитывали вовсе не на это: лошадиных сил не хватает, машина просто пожирает бензин, а подвеска слабая и чувствуется каждая кочка на дороге. Четырехколесная инвестиция оказалась четырехзвездочным разочарованием.

А теперь представьте, что подобное ощущение возрастает в геометрической прогрессии. Именно такое разочарование могут испытывать руководители, когда долгожданный новый завод требует энергозатрат больше, чем ожидалось. Это может стать сущим кошмаром, когда еще на старте производственные затраты нового объекта выше, чем у его конкурентов или на аналогичных производствах.

Так что же произошло?  Почему рентабельность не на высоте? Все кирпичики на местах: авторитетные конструкторские компании выполнили проект с использованием современных методов и оборудования, а строительство почти уложилось в рамки бюджета и сроков.

При более подробном рассмотрении проблемы, возможно, вы поймете, что энергоэффективность завода не была приоритетной. Потери в процессе преобразования, распределения и потребления энергии напрямую влияют на рентабельность, и их минимизация — одна из крупнейших возможностей улучшить итоговый финансовый результат в промышленности.

Как затраты на энергоресурсы могут снизить рентабельность

«Затраты на энергопотребление легко упустить из виду, поскольку в исходном бюджете чаще всего учитываются расходы на начало проекта, — говорит Роберт Сэбин, инженер-консультант Emerson. — Однако текущие издержки в связи с постоянными энергопотерями могут стать одной из причин снижения рентабельности».

Масштабы потерь поражают. Представьте, что в результате исследования 2012 года для Департамента энергетики США обнаружилось, что 37 % энергии, поступающей на производственные площадки, теряется. Более того, исследование ООН установило, что промышленные предприятия в развитых странах могли бы повысить энергоэффективность на 5–30 %.

Почему эти затраты упускают из виду и что с этим делать

Energy Efficiency - Design It From the Start.pngВот три причины, которые мы чаще всего слышим в качестве объяснения, почему вопрос энергоэффективности мог быть упущен из виду:

  • «Нам нужно ограничить капитальные затраты». На самом деле рациональное энергопотребление требует небольших или даже нулевых затрат.
  • «Никто об этом не говорил». Компании, которые занимаются проектированием, закупками и строительством, часто не имеют стимула рассматривать новые проектные решения или технологии, которые позволяют минимизировать производственные затраты на энергоресурсы.
  • «Мы всегда так делали». Технологии постоянно совершенствуются, и руководители могут убедить проектировщиков завода использовать новые функциональные возможности.

Высокого уровеня энергоэффективности можно достичь при минимальных или нулевых дополнительных расходах

Ниже представлены пять рекомендаций для руководителей предприятий о том, как добиться эффективности уровня верхнего квартиля в очередном инвестиционном проекте.

1. Рассматривайте целостную картину так же внимательно, как и детали.

«Чаще всего работа по повышению энергоэффективности направлена на дискретное оборудование, такое как двигатели, нагреватели и котлы, — отмечает Сэбин. — Конечно, это важно, но для целей энергосбережения еще важнее координировать работу групп оборудования, процессов и производственных участков.  Внедрение автоматизированных процессов и технологий сыграет ключевую роль в комплексном управлении производством для обеспечения максимальной окупаемости капиталовложений».

2. Следите за технологическими новинками.

Технологии повышения энергоэффективности в проектах капитального строительства часто вообще не используются. К примеру, в течение последних 60 лет управление процессом горения, как правило, основывалось на кривых топливо/воздух — соотношении воздуха к топливу в процессе горения. Современные технологии позволяют регулировать процесс с помощью математических расчетов, что позволяет избежать потерь, которые возникают при работе с кривыми соотношения. Сейчас доступны другие инструменты, включая беспроводные замеры энергопотребления, контроль утечек и выбросов в режиме реального времени, адаптивное управление процессом горения и стратегии автоматической координации.

3. Будьте внимательны к деталям.

Мы хотим сказать, что детализация дает реальную картину происходящего. Исторически сложилось так, что на новых производственных площадках, заводах и фабриках устанавливают только те измерительные приборы, которые необходимы для ввода объекта в эксплуатацию. Но в целях эффективного контроля и обеспечения энергоэффективности производственным командам необходима детальная картина энергопотребления, которую можно обеспечить только путем измерения всех значительных потоков энергии. Эти технологии сравнительно недорого установить при первоначальном проектировании и строительстве производственного объекта.

4. Держите под контролем даже «незначительные» потери.

Небольшие сбросы давления и утечки пара на разных участках объекта могут быть незначительны сами по себе, но в сочетании с наиболее распространенными и очевидными энергопотерями на промышленном предприятии могут увеличивать суммарные убытки.

«При организации новых технологических процессов в точках потенциальных утечек необходимо устанавливать системы контроля в режиме реального времени, чтобы специалисты по техническому обслуживанию немедленно узнавали о нерациональном расходе энергии и могли устранить утечки до возникновения серьезных потерь», — разъясняет Сэбин.

5. Помните о том, что эксплуатационная надежность — ключ к энергоэффективности.

Эксплуатационная надежность завода и энергоэффективность неразрывно связаны. В последние годы появились новые механизмы контроля оборудования и технологических процессов, с помощью которых отказы, влияющие на надежность, могут быть обнаружены и устранены до того, как произойдет нештатный останов. Получение в режиме реального времени аварийных сигналов о предстоящих проблемах позволяет выполнить организованный останов или принять альтернативные производственные решения для снижения потерь. Соответствующее обучение позволит вашему персоналу применять эти механизмы с максимальной пользой.

Когда руководители планируют процесс строительства и расставляют приоритеты для работ по обеспечению безопасности, качества и надежности, они часто упускают вопрос оптимизации проекта для рационального энергопотребления. Это ошибка. Дешевле и легче внедрить решения, когда проекты капитального строительства только задуманы, а также на ранних стадиях проектирования.

«Механизмы автоматического контроля потребления энергии могут быть интегрированы в систему управления технологическим процессом на начальном этапе проекта, что позволит регулярно получать предупредительные сигналы в режиме реального времени при выходе показателей за пределы допустимых значений, — говорит Сэбин. — Такое комплексное решение поможет создать завод, который будет энергоэффективен сегодня и каждый день».

Чтобы ознакомиться с другими статьями консультанта Emerson по энергетике Роберта Сэбина, посетите блог экспертов Emerson Process.