В разгар конкурентной борьбы и в условиях меняющегося бизнеса эксплуатационные сбои (остановы) и неэффективная работа считаются на Уолл-стрит ценой ведения бизнеса. Стремясь к достижению краткосрочных целей, руководители решают текущие задачи, упустив из виду непредвиденные последствия. В анализ показателей ведения бизнеса не была включена надежность.

Возможно, производственные предприятия действительно приносят миллиардные доходы, но они могут случайно прийти к значительному отставанию, остановам или другим отрицательным результатам некорректной расстановки приоритетов и следования устаревшей стратегии.

И если уже более десяти лет существуют технологии, способные прогнозировать износ оборудования и позволяющие избежать дорогостоящих остановов, то почему же на многих объектах до сих пор придерживаются устаревших методов техобслуживания по факту и не внедряют зарекомендовавшую себя стратегию упреждающего обслуживания? Что заставляет менеджмент продолжать работать по принципу «сломалось — почини»?

Неэффективное управление портфелями основных фондов может привести к нерациональному использованию капитала. Упущенная рыночная стоимость, обесценивание бренда, риск инцидентов, связанных с безопасностью, и затраты на восстановление после отказа — все это может отрицательно воздействовать на миллиардную стоимость акционерного капитала в результате низкой надежности.

«Почему проблему начинают решать только после того, как она уже отрицательно повлияла на финансовый результат? — задается вопросом Скотт МакУильямс, вице-президент по глобальной операционной деятельности в Emerson Automation Solutions. — Ущерб уже нанесен».

Вот наглядный пример:  во многих отраслях внедрен стандарт «Управления нештатными ситуациями» — протоколы и процедуры, описывающие порядок действий на случай отклонения от стандартной работы.  Разумеется, вы должны иметь план действий, чтобы снизить ущерб.  Но почему не приложить больше усилий к «Предотвращению нештатных ситуаций»?  Если вы их предотвратите, вам и не придется управлять ими.

«When Did Plant Failure Become Accepted.pngБыстрый ремонт сломанной детали оборудования на производственном объекте — это не история успеха, — уверен МакУильямс. — На самом деле это пример автономных решений по принципу “работа до поломки”, а не эксплуатационной надежности».

Автономные решения применяются на отдельных заводах, но корпорация зависит от группы заводов, вот почему надежность так важна. Автономность может быть трансформирована в универсальную операционную систему, использующую все доступные знания о заводе. Это означает, что между изолированными, специфичными для каждого объекта решениями не будет разногласий.

Необходимы изменения, чтобы получить преимущества от реализации долгосрочных и краткосрочных целей, поскольку выгода скрывается и в том и в другом подходе. Существует несколько корпораций, которые находят равновесие между достижением целей и обеспечением надежности. Так, компания Constellation в сотрудничестве с Emerson вывела из эксплуатации компьютеризованные системы управления техническим обслуживанием (CMMS) и перестроила общие процессы на базе единой платформы.  Подобные изменения помогают повысить производительность и ускорить процессы предупредительного технического обслуживания, обеспечить гибкость при распределении ресурсов и сократить требуемое количество запасных частей на складе.

Изменение культуры необходимо, чтобы еще раз подчеркнуть выгоды предупредительного подхода к техническому обслуживанию, которое следует планировать заблаговременно. Вот здесь и приходят на помощь передовые технологии, позволяющие контролировать и измерять технологические параметры. Во избежание нецелесообразных затрат необходимо знать и предвидеть, какие понадобятся запасные части и когда (до поломки) провести техническое обслуживание. Чтобы обеспечить производственную готовность оборудования тогда, когда оно необходимо, и увеличить чистую прибыль, важно поддерживать это оборудование в оптимальном техническом состоянии.

«Выполнение работы в срок и экономия средств компании за счет сокращения накладных расходов, — достижимая реальность при выполнении проектов», — говорит МакУильямс.

Такой рационализированный процесс необходим для достижения эффективности верхнего квартиля и обеспечения более высокой стоимости акционерного капитала. Он охватывает долгосрочную инвестиционную перспективу и благодаря такому подходу в итоге приобретает более высокую самостоятельную ценность.

Надежность должна быть интегрирована в инициативы и действия в масштабах комплексного стратегического планирования. Оценка производственного предприятия в целом — важный первый шаг, после чего необходимо разработать панель показателей бизнеса, которая будет отражать влияние надежности и технического обслуживания на прибыль и движение денежных средств. Надежность, действительно, является частью деловой культуры. Для успешного внедрения стратегии и процессов обеспечения надежности они должны быть скоординированы и соотнесены со стратегическими целями, то есть в конечном итоге присутствовать в умах (и на столах) представителей Совета директоров.