Энергопотребление составляет одну из крупнейших статей расхода производственных предприятий — до 20 % общих производственных затрат, согласно исследованию 2012 года, проведенному консалтинговой фирмой McKinsey & Company.

Стоимость энергии зависит от ряда факторов, главный из которых — цена на нефть. Но что бы ни производила компания, ей все равно приходится платить за потребляемую энергию.  Несмотря на падение цен на нефть до 40–50 долл. за баррель, на производство и потребление энергии на промышленных предприятиях приходится значительная доля производственных затрат.

Казалось бы, нет более простой задачи, чем снижение затрат на электроэнергию: сокращайте расходы и улучшайте финансовый результат. Однако сократить такие расходы куда труднее, чем просто гасить свет при выходе из помещений. Эта цель традиционно стала настолько труднодостижимой, что многие руководители производственных предприятий сочли все попытки безнадежными.

«Новые технологии меняют подобный образ мышления, — говорит Барбара Хэмилтон, руководитель глобальной программы по энергетическим решениям в Emerson Automation Solutions. — Некоторые дальновидные менеджеры по энергопотреблению уже пользуются Интернетом вещей на своих предприятиях, чтобы сократить затраты на электроэнергию на 5–15 %».

Получая информацию с оборудования и сенсоров разного типа, Интернет вещей позволяет консолидировать данные и делать выводы, которые невозможно получить, опираясь на данные по каждому отдельному объекту. Программное обеспечение, работающее с несколькими типами данных, также может предоставлять необходимые сведения о состоянии оборудования. Наличие такой информации в режиме реального времени позволяет не только провести анализ, но и предпринять конкретные действия, когда соответствующий специалист, будь то управляющий объектом или энергетик, может принять необходимые меры на основании полученных данных.

В поисках причин энергопотерь

Помимо того что на многих предприятиях не внедрены технологии для отслеживания и измерения энергопотребления, данные по производимой и потребляемой энергии не консолидируются в одном месте. Такая информация часто недоступна в режиме реального времени и недостаточно детализирована, чтобы отражать влияние тех или иных решений на энергопотребление.

«Поскольку менеджеры по энергоэффективности имеют в своем распоряжении ограниченный набор данных, им сложно найти точки оптимизации расхода энергии, — отмечает Хэмилтон. — Чтобы разработать четкую стратегию энергосбережения и внедрить энергосберегающий режим работы, необходимо расширить возможности мониторинга и направлять все данные в единую систему».

Концепция Интернета вещей предусматривает непрерывный сбор информации от средств измерения и оборудования, а также контроль всех аспектов производственного процесса. Получаемые в итоге сведения дают более полное представление о положении дел и обеспечивают возможность своевременного реагирования, что может привести к значительному снижению затрат на энергоресурсы. Беспроводные измерительные приборы отслеживают показатели энергоэффективности, контролируют возникновение утечек и фиксируют всевозможные отклонения в ходе производственного процесса.

Более того, Интернет вещей позволяет предоставить необходимую информацию соответствующему специалисту: руководителю непосредственно на объекте, удаленному специалисту или стороннему эксперту, когда она им необходима. Благодаря этому они смогут принимать оптимальные решения по повышению энергоэффективности предприятия.

Посмотрим, как Интернет вещей помогает промышленным предприятиям, на примере компании Canadian Forest Products Ltd. (Canfor). Благодаря модернизации системы управления им удалось сократить годовые затраты на энергоресурсы на своем целлюлозно-бумажном заводе на 15 %. Дополнительная система управления технологическим процессом позволила снизить потребление топлива и добиться повышения стабильности одной из двух известерегенерационных печей.

По словам Дейва Сорди, инженера Canfor по АСУ ТП, компания установила передовую платформу управления DeltaV Predict от Emerson, которая является частью комплекса автоматизации Emerson. Данный комплекс управляет параметрами технологического процесса за счет работы с измерительными приборами и другими данными, консолидированными согласно концепции Интернета вещей.

Внедрение технологии «полномасштабного контроля» на предприятии позволяет генерировать аварийные сигналы в режиме реального времени, оповещая таким образом менеджера по энергоэффективности о возможных энергопотерях. В таких случаях менеджер может принимать своевременные меры, не дожидаясь, пока производственные потери выльются в круглую сумму.

Мониторинг и партнерство в целях экономии

Так что же отличает компании уровня верхнего квартиля от тех производителей, которые все еще продолжают тратить около 20 % своих производственных затрат на неэффективное энергопотребление?

Руководство компаний верхнего квартиля считает энергосбережение своим приоритетом. Эта цель достигается за счет внедрения технологии Интернета вещей для автоматического сбора информации об энергопотреблении, которая консолидируется в одном месте.

Технология Интернета вещей позволяет лучше понять ситуацию и оперативно реагировать на нее, получая при этом существенную экономию энергозатрат. Измерительные приборы отслеживают показатели энергоэффективности, контролируют возникновение утечек и фиксируют всевозможные отклонения в ходе производственного процесса. Внедрение на заводе технологии измерения на базе модели Интернета вещей позволяет генерировать аварийные сигналы в режиме реального времени, оповещая таким образом менеджеров по энергоэффективности о возможных энергопотерях. В таких случаях менеджеры могут принимать своевременные меры, не дожидаясь, пока производственные потери выльются в круглую сумму.

Если руководители, ответственные за энергоэффективность в компании планируют внедрять технологию Интернета вещей в целях контроля потребления энергии, они наверняка привлекут к обсуждению поставщика средств измерений и технологических решений. Кроме того, менеджеры захотят разработать стандарт энергоэффективности в масштабах предприятия, а также проанализировать, каким образом и в течение какого времени применение новых технологий позволит обеспечить экономическую рентабельность.

Поставщик услуг может помочь менеджерам внедрить беспроводную инфраструктуру, либо дополнить существующую средствами измерения потребления энергии как в рамках пилотного проекта, так и в масштабах всего предприятия.

Как показал опыт Canfor, эта задача достижима и рентабельна.

Чтобы ознакомиться с другими статьями менеджера Emerson по вопросам энергетики Барбары Хэмилтон, посетите блог экспертов Emerson Process.