Колебания цен — стандартное явление, которое может затронуть и сырье и готовую продукцию, открывая возможности для получения большей прибыли. Предприятия, которые наилучшим образом подготовились к увеличению объемов производства, чтобы вовремя отреагировать на рост цен или спроса, занимают самую выгодную позицию для максимизации прибыли.

Но стремление производить больше таит опасности: могут выйти на поверхность дефекты оборудования при его более интенсивной и продолжительной эксплуатации без должного техобслуживания в условиях, когда разные рабочие смены попытаются справиться с неожиданными скачками объемов производства. Эти риски могут привести к серьезным последствиям, включая снижение безопасности труда, ограничение объемов производства, потери капитала и т.д.

Production Availability.PNGСреди примеров внештатных ситуаций — пожар 2015 года на НПЗ в Делавэре, который затронул установку каталитического крекинг-флюида с конверсией газойля. Другой пример — гибель пяти рабочих во время взрыва на НПЗ в штате Вашингтон. В этом конкретном случае произошел пожар и взрыв после перезапуска котлов, недавно прошедших техобслуживание. К сожалению, несчастные случаи на производстве чаще происходят в ситуациях повышенной нагрузки.

Стратегический план обеспечения надежности дает предприятиям понимание того, готовы ли они работать на полную мощность с минимальным риском. Работающее оборудование не обязательно работает эффективно, и нельзя надеяться на то, что медленно развивающиеся дефекты не проявятся в течение длительного времени, достаточного для выполнения целей. Надежность означает четкое понимание состояния оборудования и его способности работать сверх нормы. Тогда рабочие смогут получать максимум от оборудования и производственных объектов без риска создания опасных ситуаций.

Плановый останов — это время, заранее предусмотренное для модернизации и технического обслуживания оборудования. И, наоборот, нештатный останов зачастую означает непредвиденные проблемы с оборудованием и прочие сложности, ограничивающие производственный процесс или приводящие к останову всего объекта. Заводы предприятий нижнего квартиля имеют 86%-ю производственную готовность, большинство их остановов являются нештатными. Эти цифры представляют собой важные показатели риска, который принимает на себя компания, увеличивая объем производства, чтобы получить прибыль.

В противоположность этому компании, которые поддерживают надежность в рамках обеспечения эффективности верхнего квартиля, в среднем показывают 97%-ю производственную готовность. Они способны управлять состоянием своих основных фондов и имеют очень малое количество нештатных остановов. Вероятность непредвиденных катастрофических отказов их оборудования минимальна, и они в состоянии достигать повышенных производственных целей. Соотношение необходимости повышать доходы и риска отказа оборудования должно быть разумным.

Компании верхнего квартиля проводят предупредительное техническое обслуживание оборудования вместо реагирования на отказы. Такой подход обеспечивает основу для принятия информированных решений о рисках, связанных с увеличением объемов производства. В сравнении с этим предприятия нижнего квартиля имеют вероятность нештатной ситуации почти на два порядка выше и могут серьезно рисковать безопасностью, эксплуатируя свое оборудование, истощая его ресурс и создавая в погоне за прибылью еще более серьезные проблемы. Вероятность несчастных случаев на производстве в подобных условиях повышается, когда заводы функционируют в нестандартном для себя режиме. Не забывайте — инвестиции в обеспечение надежности способствует повышению безопасности.

Внедрение унифицированного и систематизированного процесса технического обслуживания на всех площадках и объектах компании означает ее способность реагировать на неожиданные повышения рыночного спроса. Это полномасштабное мероприятие. Компании могут рассмотреть возможность совместной работы с экспертами и консультантами по надежности, которые помогут идентифицировать и задействовать упреждающие данные для расстановки приоритетов в работе. Доступ к объединенному в сеть оборудованию и опыту консультантов сделает возможным контроль производственных объектов в режиме реального времени и раннего предупреждения о проблемах при интеллектуальном подходе к управлению. Это позволит предприятиям реагировать на изменение рыночных условий, когда появится возможность получения сверхприбыли.