根据管理咨询公司麦肯锡公司的 2012 年调查,能源是制造业中运营成本最高的一部分,占到总运营的 20%。

STAT Industrial Internet of Things Empowering Big-Time Energy Savings_1.6.jpg能源成本随大量因素而起落,其中油价是首要因素。但无论公司产品是什么,都仍然需要支付能源使用费。 尽管油价暴跌至每桶 $40-$50,过程制造工厂能源生产和消耗仍然占有较高比例的运营开支。

削减能源开支美元数额看起来似乎很简单:削减成本;提升利润。但降低能源成本可比关个灯要困难得多。一直以来,这都是一个难以实现的目标,所以运营领导者都将其视为难以达成而忽略掉。

“新技术 正在改变这种思维方式,”艾默生能源解决方案全球方案经理 Barbara Hamilton 说。“某些具有前瞻性的能源管理者已经使用物联网将其组织的能源成本削减了 5 – 15%。”

通过在多种机器和传感器类型上工作,物联网可从聚合数据得出无法从本地数据得出的结论。多种类型的机器数据上运行的软件还可得出有用的系统见解。例如,软件更新可能包括设置能提高燃油经济性的汽车燃油-空气混合器的更佳算法。除了分析外,这种实时信息可以用于采取措施,因为相关专家,无论是设施管理人或能源专家,都能查看提供的数据并做出响应。

查找能耗源头

Empowering Big Time Energy Changes.png许多工厂没有落实该技术来追踪和测量能源使用。此外,工厂的能源生产和消耗信息并未整合到一起。能源生产和消耗数据通常并非实时可见,并且并未以足够详细的程度呈现,以反映行为变化如何影响能源使用。

“由于可处理的信息有限,能源管理者难以发现哪些地方能改善能源的使用,”Hamilton 说。“要制定清晰的节能策略并推动节能行为,管理者需要提高监控能力,并且这种数据需要整合到单个系统中。”

物联网可从全面监控生产过程的传感器和机器中无缝捕捉信息。返回的信息提供对可操作数据的更清晰的可见性,这些数据能带来显著节能。网络传感器追踪能源绩效,监控泄漏并标记任何不佳的工作情况。

并且,物联网将适当的信息提供给有需要的适当专家 — 无论此人是现场管理人、场外设施专员或者第三方专家—,以便他们做出提高能效的最佳决策。

为了了解物联网如何辅助工业用户,以加拿大林产品有限公司 (Canfor) 为例,这家公司通过升级控制,在一年内将不列颠哥伦比亚省乔治王子城的 Northwood 纸浆厂的能耗降低了 15%。额外过程控制降低了该公司的两个石灰窑加工装置的燃料消耗和不确定性。

根据 Canfor 的过程控制工程师 Dave Sordi 的介绍,该公司安装了艾默生的 DeltaV Predict 高级控制平台,这是艾默生采用传感器的过程自动化套件的一部分,以及通过物联网收集的用于控制过程参数的其他数据。

为工厂增加“普适测量”技术可实现实时报警,通知能源管理者浪费情况。然后,能源管理者能在出现大量运营财务损失前及时采取行动。

节能监控与合作

那么,标杆企业绩效的公司与那些仍有 20% 的运营成本用于无效能源使用的制造商的运营方式有何不同?

Barb Hamilton Pull Quote.png这些公司的管理者重视节能。最终,他们部署物联网,以在一个地方自动获取所需的所有能源使用信息。

物联网提供对可操作数据的更清晰的可见性,这些数据能带来显著节能。网络传感器追踪能效,监测泄漏并标记任何不佳的工作情况。增加物联网传感器可实现实时报警,通知能源管理者浪费情况。然后,能源管理者能在出现大量运营财务损失前及时采取行动。

希望增加物联网技术进行能源监控的高级运营副总裁、公司能源经理和公司可持续性经理等能源管理者可能希望与传感器和技术提供商进行讨论。能源管理者还希望制定出企业级的能效标准。他们还想分析该技术提供资产回报的方式和速度。

服务提供商能帮助能源管理者实施所需的无线基础设施,或者为现有无线基础设施增加能源测量,无论用于试点项目或在整个项目中实施。

正如 Canfor 所经历的,这样的任务规模不必很大,而投资回报却很明显。

关于艾默生全球能源经理 Barbara Hamilton 的其他文章,请访问艾默生过程专家博客