手动模式的气流控制器…疏水阀蒸汽泄漏… 已有点堵塞的热交换器。这些典型的工厂问题都没有引起高级管理层的注意。但随着时间的推移,它们会造成数百万美元的金钱浪费。而这就足以让高级管理人员抓狂了。

STAT The Path to (Energy) Recovery Reduce Waste to Boost the Bottom Line.png在竞争没那么激烈、价格压力较小的时代,能源转换、分配和消耗的浪费更容易被忽视。但减少这些损失是行业提升利润的最佳机会之一,这就是为何能效赢得了众多关注。

若能源使用在您的工厂并没有最高优先级,那您正在浪费金钱,这会降低盈利性并影响股东价值。根据能效与&可再生能源办公室的统计,美国制造厂使用的能源每年额外花费了国家 1800 亿美元,而此过程通常可以将能源强度提高 20% 或更高。这一项每年就可节省约 450 亿美元。在如今竞争激烈、薄利的市场环境中,这种量级的损失不可容忍。

找到并堵住能源浪费源头

“如今的仪表和自动化技术的能力前所未有”,艾默生咨询工程师 Robert Sabin 说。“许多情况下,工业场所在“智能工厂”方面投入较大,并且已对安全和运营的许多方面进行转型。然而,其中许多工厂并未完全利用这些投资,并且会错过其他机会。”

类似地,由于改进技术很大程度上基于能效,而非转型,许多之前的能源改进计划的结果微不足道。

Energy Reovery - Reduce Waste.png但良好设计和管理的能源改进举措将通过识别提升能效的大好机会,帮助运营者在其行业实现标杆企业绩效。更好的情况是,这些措施甚至不久就能通过节约的能源成本收回投资。这里有些示例:

  • 典型精炼厂的蒸汽疏水阀每年在蒸发的蒸汽中花费 400 万美元:因为未检测到泄漏而需要重新生成蒸汽。
  • 基于 20 世纪 20 年代的燃料 – 空气曲线这种过时的燃烧方法进行生产,由于 BTU 的变化性严重限制了工厂对低成本燃料源的使用。通过当今的实时 BTU 分析,低成本燃料源的燃烧已变得可靠、有成本效益。
  • 工厂过程制造(能耗)侧的不可靠设备会造成过多的集管压力,这些压力必须通风或燃烧气体…排放,这不仅意味着投资蒸发,还会增加监管罚金的风险

这里是管理层可以解决大多数惊人能源浪费的前三种方式:

  • 巧妙利用智能技术:强大的软件控制和“智能”仪表通常安装在工业工厂中,但这种技术往往并未完全实施或集成到操作方法和维护实践中。当工厂的员工不能或不调整技术工具来发挥其最大价值时,您的投资以及许多维护工作被浪费。确保您安装的技术得到完全利用,以优化能效,这将节省能源成本,并且还可能改进其他绩效指标,如质量和吞吐量。
  • 实时监控:人们说亡羊补牢,但实则晚矣。如果您查找过往工作日、周、月或班次的报告,以搜索能源高峰,您就错过立即发现并修复问题的机会。通过实时监控,您的人员可以发现能源使用何时超出目标值,并采取及时纠正措施,从而节省金钱。而这超出了电厂的能力范围。如今可以使用实时能耗监控,它是消除浪费的秘密武器。想想您的家 – 想象当大门周围的挡风条密封不紧,室内热量(或空调冷气)开始泄漏时收到实时警报,会怎么样?这种技术现在已经可用于您的工厂,以便您及时采取措施。
  • 记住,量变引起质变:在监控大问题的过程中,容易忽视稍小的能源浪费,而它会累积形成大量资金浪费。但这些小问题汇集在一起会造成巨大能源损失。当较小问题不解决,它会导致成本较高或造成浪费的“变通方案”的出台,直接影响到利润。确保您已部署工具和实践,以查找、控制并修复最微小的能源损失源头 – 并且您的员工经过培训,会对此足够重视。

“过程控制、操作、监控和维护实践通常不及时,并且未完全协同,但当领导者关注这三个方面,并制定持续的综合能源改进计划时,现有工业运营开始实现更好的能效,”Sabin 说。

Bob Sabin Pull Quote - Energy Waste.png正在建设新工厂的业主有更好的机会:他们能在一开始就处理这些方面,以确保新工厂中不出现低效情况。

通过集成能源优化实施完全自动化的过程控制、部署粒度实时能源监测、并培训人员使用这些工具,业务领导者可以削减工业场所的能源成本 – 大大改善利润。

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