Las paradas programadas implican una paradoja natural: ¿Cómo se puede incluir el tiempo de inactividad entre los períodos más intensos en una planta con mucho trabajo?

 

Emerson's Nikki BishopEstos intervalos de tiempo de inactividad programados para mejoras, proyectos de descongestión, mantenimiento y otras acciones son fundamentales para preparar la planta y que realice las operaciones en curso de manera segura, fiable y eficaz. Pero estas paradas programadas también se consideran como tiempo intenso de “caos controlado”, ya que se debe cumplir con una larga lista de tareas y las demoras programadas significan ampliar el costoso intervalo de producción perdida. En el caso de las plantas que funcionan a capacidad total, la producción perdida implica tiempo que no se puede recuperar nunca.

La gestión del alcance de las paradas programadas es fundamental para realizar las tareas y cumplir con la planificación. Nikki Bishop (derecha) de Emerson ofreció sus conocimientos como panelista de “»Gestión eficaz del alcance de las paradas programadas de una planta»,” en la conferencia sobre Paradas programadas de la Costa del Golfo en Nueva Orleans, llevada a cabo el 8 de junio.

Bishop se reunió con líderes de empresas propietarias en un debate que se centró en la alineación total de los controles de proyectos, las prácticas recomendadas comprobadas para alinear los objetivos y evitar los “cambios progresivos”, y mitigar los riesgos de sobrecargas.

Es fundamental tener una perspectiva clara de las paradas programadas, pero es aún más importante contar con el respaldo de los altos directivos, señaló Bishop, directora del Programa Global de Paradas Programadas de Emerson. Este método refuerza la propiedad, y garantiza una responsabilidad clara de las medidas y los plazos acordados.

El cumplimiento de este plan enfocado exige un cambio de cultura impulsado por los altos ejecutivos con el fin de garantizar que los equipos interfuncionales se alineen y sean responsables de sus actividades, añadió Bishop. Es importante contar con un alcance bien definido, pero son las actividades fuera del alcance las que les quitan el sueño a los líderes de operaciones de paradas programadas.

Es útil aprovechar los análisis de diagnóstico e identificar las actividades de mantenimiento que se deben realizar, pero se deben hacer con bastante anticipación y no justo antes de realizar el corte de actividades de la planta, indicó Bishop. De modo similar a una aplicación que envía alertas a los teléfonos inteligentes cuando su automóvil necesita servicio de mantenimiento, estos análisis de diagnóstico necesitan tiempo para comprender los recursos e identificar patrones.

¿Tiene interés de aprender más? Consulte las publicaciones de Bishop en Emerson Process Experts.