商品市场始终存在价格波动。原材料或输出可能受到影响,导致巨大利润机会。充分准备提高生产力,以匹配价格或需求制高点的运营者处于利润最大化的最佳位置。

但在利润较高时推动提高生产力会造成相关隐患:当设备工作量更大或比平常运行时间长,但又缺乏恰当的维护时,以及当不同班次的工人尝试应对产量激增时,设备缺陷会浮现出来。这些风险会导致严重后果,包括员工安全性降低、产量受限、资本损失、以及错失满足市场需求的机会。

project-availability_cns意外事件示例包括 2015 年特拉华炼油厂火灾,其中涉及到在油转化过程中使用的流化催化裂化器。另一个示例是五名工人在华盛顿州的炼油厂爆炸中死亡。这一事件涉及到重启近期正在维护的锅炉后发生的火灾和爆炸。遗憾的是,在需求增多的情况下发生工作场所事故更加频繁。

战略可靠性计划确保工厂知道自己是否准备好以最小的风险全速运行。就是因为机器正在运行并不意味着它正在有效运行,或者能预测缓慢发展的失效保持满足承诺的足够长时间不出现。可靠性意味着了解资产健康状态、没有不确定性、以及符合业务需求的能力。然后,工人可以最大限度利用设备和生产设施,没有造成危险情况的风险。

计划停车时间是提前分配进行设备升级和维护的时间。相反,非计划停车时间是未预见的设备问题或其他问题限制运行或导致设施关闭。绩效最差的工厂和设施有 86% 的利用率,并且其中大部分停车时间都是非计划的。这些数字是公司在提高生产力、获取利润时所承担风险的重要指标。

相反,拥有标杆企业(最佳绩效)绩效的公司可以更好地管理可靠性,通常拥有平均 97% 的设施利用率。标杆企业妥善管理其资产健康,并且非计划停车时间非常少。它们在提高生产目标时不太可能出现未预见的灾难性故障。在确认增加收入和盈利性的需求与后续可能出现的设备故障风险之间,应当达到现实的平衡。

When Your Market Calls Can You Answer It Safely.png标杆企业公司主动维护设备,而不是对失效进行响应式维护。在提高生产力可能带来风险的情况下,这种方法为明智决策提供了基础。通过比较,运营绩效最差的工厂会出现计划外事件的可能性几乎高出两个数量级,在尝试追求更高利润时,在资产运行、耗尽资产以及造成更大的问题方面可能要承担巨大的安全风险。当工厂未能正常运行时,这些环境中可能会发生工作场所事故。别忘了,可靠性投资带来更高的安全性。

公司在各个现场和设施中落实统一、系统化的维护过程,意味着当出现未预见的市场需求高涨时,它能响应这种需求。这是一种全方位的努力。公司可以考虑与可靠性专家和顾问协作,他们能帮助公司识别、管理预测数据,以优化工作。通过访问联网设备,获取咨询经验,可对设施进行实时监控,采用更具预测性的智能方法来管理设施、响应当高额利润机会出现时的需求。