资本回报是行业绩效的一种常用度量方式。但有太多工厂运营者错过了同等重要的衡量方式:可靠性回报。毕竟,业主知道,防止设备故障,而不是在出现故障后修复设备,这样可减少烦恼,并且具有更好的财务意义。

STAT The Stealth Profit Driver Return on Reliability.png“许多工业设施不能保证完全的可靠性,”艾默生的可靠性咨询业务发展/营销副总裁 Will Goetz 表示。“通过将智能设备、工厂过程和人员有效结合集成管理,工厂至少可以节约数百万美元的盈利成本。”

但是,要从响应式维修模式转换到主动维护模式面临着挑战。好消息是,通过正确结合技术、过程和人员,您可以显著提升可靠性回报和盈利。

我们谈论的可不是小数目。艾默生估计,由于缺乏维护和可靠性最佳实践,每年全球的损失达到 500 亿美元。通过正确的策略,典型的 10 亿美元级工厂每年的维护成本可以降低 1200 万美元或者更多。该数字不包括减少停车时间实现的运营和生产收益。

由于三大原因,公司未能获得应得的可靠性回报资金:

  • 它们没有落实可靠性策略。就像设置目标一样,设计良好的策略指引公司通过向主动、可靠性优先的运营转型,继续优化其资本和可靠性绩效。
  • 它们缺乏向主动、可靠性优先的运营转型所需的技术和培训。
  • 它们不愿改变公司文化,以反映这种新的业务开展方式。

好消息是,这些缺点都可轻松解决。其他公司可能正在错失以较低成本的投资提高利润、增加股东价值的良机。您可能还不知道向您提供的后续策略手段,并且,还提供实现更大“可靠性回报” (ROR) 的完美方式。

物联网

Will Goetz Pull Quotes.png投资银行咨询服务公司 Peter J. Solomon 的一项近期研究发现,当公司的非机划停车时间低于 3%、并且维护成本低于 2 % 的工厂更换价值,这些公司就实现了标杆企业绩效。一家 10 亿美元级的一流业绩工厂每年的维护费用在 1200 – 2000 万美元之间。但绩效不良的公司每年的花费高出两倍或四倍。工业物联网可提供独特的方式,为您的组织建立新标准,以确保获得标杆企业绩效。

这些 IoT 报告提供关于工厂设备等方面的重要信息,包括关于待解决问题的警告。若这些问题得到及时解决,停车时间将显著降低。在现代工厂环境中,大量设备也能自动报告可能需要维护的情况,或者可能警示待处理的故障,尽可能确保较少的停车时间。

但若没有正确的流程和人员,监控和自动化设备提供的大量数据就没有用处。能源与精炼行业的工厂运营通常有 5 – 7% 的非计划停车时间,可直接追溯到不良维护实践。物联网 (IoT) 有助于实现主动维护。

它通过网络上连接的可靠智能设备提供支持,如监控和自动控制技术。这些设备继续监控您的资产状态,并实时返回报告。在设备停车前进行修复可最大程度延长正常运行时间。

“通常,工厂将使用监控信息来事后报告资产性能,而不是实时收集数据,再按指示进行维护和维修,”Goetz 说。

 

Stealth Driver - Return on Reliability.png我们在家列出待修理工具的清单,但是执行起来却非常缓慢;虽然我们对此只需感到内疚,但这种行动方式在现代工厂中行不通。维护团队需要转换思维,从对中断做出响应转换到问题变大前进行维修,否则将导致更长的停车时间和更高昂的维修代价。

可靠性咨询服务通过制定让您工厂的人员、过程和设备保持一致的策略,从而帮助引导向 ROR 履行过渡。通过选择可提供智能设备和关于工业物联网的咨询能力,您的顾问将帮助您选择适当的设备,将您计划中的可靠性回报实现最大化。

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